封閉母線槽具有系列配套、商品性生產(chǎn)、體積小、容量大、設(shè)計(jì)施工周期短、裝拆方便、不會(huì)燃燒、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)。母線槽產(chǎn)品適用于交流50Hz，額定電壓380V，額定電流250A-6300A的三相四線，三相五線制供配電系統(tǒng)工程中。線槽是用銅排或鋁作為導(dǎo)電體，電流容量很大而且電氣和機(jī)械性能好，另外用金屬槽作為外殼，所以具有不燃燒，安全可靠性高，且使用壽命長(zhǎng)，與傳統(tǒng)的配電或比較，設(shè)備所占面積顯著減少，并且外觀美觀，對(duì)于大型建筑物的施工和配電非常有利。

　　這種母線槽作為導(dǎo)電銅排的截面越大，電能損耗就越小，但線路出資修理辦理及有色金屬消耗量將隨之相應(yīng)的增加。因此我們?cè)谝?guī)劃選擇封閉母線時(shí)要從經(jīng)濟(jì)視點(diǎn)動(dòng)身，選擇合理規(guī)范的母線槽，既要保證線路電能損耗小，又不會(huì)增加線路出資、修理辦理和有色金屬消耗量。

　　低壓供配電線路的方式一般分放射式或樹干式，在高層建筑、大型公共設(shè)施低壓供配電線路中，天晟達(dá)廠家建議供電線路的規(guī)劃以放射式為主，配電線路以樹干式為主，這樣規(guī)劃的供配電線路可削減出資、經(jīng)濟(jì)運(yùn)用，其引出點(diǎn)發(fā)作缺點(diǎn)時(shí)互不影響，供電安全可靠。

　　隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來了諸多不便。封閉母線作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的 性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。

　　封閉式母線槽應(yīng)敷設(shè)在強(qiáng)電的電氣豎井內(nèi)，電氣豎井應(yīng)挨近建筑物內(nèi)用電負(fù)荷的中心方位，盡量削減干線的長(zhǎng)度，節(jié)省制作出資。電氣豎井不得與電梯、管道等共用一個(gè)豎井，避免挨近熱力管道、柴油發(fā)電機(jī)排煙管道。

　　1、在設(shè)備過程中，空氣型絕緣母線槽之間主要是經(jīng)過插接口進(jìn)行聯(lián)接的，插接口處的導(dǎo)電銅排是雙面插接，其接處面是很緊密的。這樣增加插接口處導(dǎo)電銅排的接觸面積，下降接觸電阻，避免此處過熱、氧化導(dǎo)電銅排的現(xiàn)象。

　　2、密集型絕緣母線槽之間的接頭聯(lián)接，有些是采用在導(dǎo)電銅排上鉆孔用銅螺栓聯(lián)接，這樣做將減小導(dǎo)電銅排的截面導(dǎo)致在鉆孔周圍發(fā)熱氧化導(dǎo)電銅排。

　　3、母線槽單元之間的聯(lián)接是否可靠，直接關(guān)系到整個(gè)供配電體系的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。母線槽單元的聯(lián)接好壞由其內(nèi)部原因和外部原因決定的，如設(shè)備人員身體素質(zhì)等內(nèi)部原因、運(yùn)用不同設(shè)備東西等外部原因，形成母線槽之間的聯(lián)接處不緊密，導(dǎo)致聯(lián)接處接觸電阻增大，導(dǎo)電銅排發(fā)熱并被氧化，構(gòu)成事故隱患。因此采用扭距銅螺栓、扭力距扳手，為驗(yàn)收封閉式母線內(nèi)部的聯(lián)接狀況供應(yīng)一種科學(xué)的依據(jù)。

　　4、在插接箱的設(shè)備中，插接箱是靠自身銅接片的彈力，夾在母線槽插接口處的導(dǎo)電銅排來實(shí)現(xiàn)插接。

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